1.上料系統：

　　由進料斗，振動進料器和滑槽組成。 待分選的大米物料從料斗進入振動給料機，然后通過振動和導向機構自動將其排成一排連續的細長電流束。 通過槽加速后，它以恒定速度落入光電分選的檢測區域。 為了確保在光學分選和噴涂區域中清楚地顯示物料。 除了提供要為顏色分類器選擇的原始谷物的功能之外，進料系統還可以控制顏色分類器的輸出。 可以通過調節進料斗的流量控制板和振動斗的振動來實現對顏色分類器每單位時間的輸出的控制。 我國有廣闊的恢復區。 在某些地方，由于潮濕的空氣，大米在滑下時會粘在滑片上或彼此粘附，這會影響選色的準確性。 因此，溜槽的滑道必須能夠加熱和干燥進入其中的大米。

　　2.光電系統：

　　光電系統是色選機的核心部分，主要由光源，背景板，CCD透鏡及相關輔助設備組成。 光源為被測材料和背景板提供穩定且均勻的照明。 實驗結果表明，藍色LED光源具有最佳的照明效果。 CCD透鏡將檢測區域(檢測區域是密封的無光澤暗盒，其目的是防止雜散光進入CCD透鏡并影響精度)的被測材料的反射光轉換為電信號。 背景板為電子控制系統提供參考信號，其反射特性基本上與合格產品的反射特性相同，但與被拒絕的對象有很大不同。

　　3.分揀系統：

　　分揀系統由卸料倉，空氣噴射閥，空氣壓縮機和空氣過濾器凈化器等配件組成。 由于大米物料被高速噴嘴噴射后的動能很大，因此排料倉的空間應足夠大，并且在物料與排料倉的接觸部分應采取減震措施。 擊中放電箱后反彈，防止大米進入CCD鏡頭的檢測區域，以免意外擊中。 實驗證明，氣動噴嘴的間距和噴嘴數量是影響色選機精度的關鍵因素之一。

　　4.清潔系統：

　　清潔系統由氣缸，玻璃刮水器和其他組件組成。 因為大米會產生灰塵和其他雜質，因此在分色過程中很容易粘附在玻璃上。 一旦過多的灰塵和雜質附著在窗戶玻璃上，用于通過窗戶玻璃分類和檢測茶葉材料的光電系統將很容易引起鏈鏈問題，例如錯誤檢測。 它會影響分色的準確性和分色的輸出比率，最壞的情況是會導致空氣噴嘴的頻繁操作，從而縮短噴嘴和控制系統的壽命，并使噴嘴控制系統燃燒。 玻璃刮水器安裝在氣缸上，并在預設時間通過控制氣缸閥門開關由主控制系統推動活動氣缸活塞的滑動達到了定期清潔玻璃上的灰塵和雜質的效果。

　　5.操作系統：

　　使用大屏幕，寬屏，彩色觸摸操作平臺，為客戶預設了多種顏色選擇模式。 并建立友好的人機界面，可根據大米物料的具體情況方便，快捷地進行調整。