1.選擇率
堅果分選機在堅果加工中的主要功能是分選不同顏色的谷物(彩色谷物，粉末顆粒，糯米谷物，石頭，玻璃等)。
因此，異色顆粒的分離率是評價色選機性能的主要技術指標之一。 眾所周知，選擇率的計算方法是所選雜色粒子與進入機器之前的雜色粒子之比。
通常，國外色選機制造商的承諾是，當異色顆粒的含量為2%且設計產量為時，選擇率為95%。
隨著顏色分類技術的發展，新型高性能顏色分類器的出現對于顏色分類器非常重要。 分揀率提出了更高的要求。
一些供應商承諾，當異色顆粒的含量為2.3%時，設計分揀機的分選率可以達到97%; 進入機器中異色顆粒的含量為6%。
在這種情況下，必須減少一定流量以確保選擇率達到95%。
二，取出比例
提取率是指所選產品中優質米(優質)的比例，通常表示為次品，成品或良品。 也就是說，每個有缺陷的產品帶出多少好產品。
對于未經檢查的色選機，僅一次選擇即可分離出不同的顏色顆粒，因此取出率可能更高，而帶有檢查的色選機可對首次選擇的有缺陷產品進行第二次分類，
減少了所選產品中的優質產品，并顯著降低了取出率。 通常情況下，高出紙比例主要是由于感光度過高引起的。
有時為了提高色選機的選擇率，提高靈敏度并增加電磁閥的噴射次數，出紙率會大大提高。 應當注意，以一定的選擇率進行取出率的評估。
高分揀率和低取出率表明顏色分揀機的分揀性能良好。 通常，取出比例不應超過1：1。 較高的取出比例會影響精米的米產量。
三，靈敏度
合同索引中通常沒有明確規定色選機的靈敏度指標，但這只是選擇設備或選擇供應商時的條件之一。 從兩個方面考慮：一個是色選機對淺黃色米的選擇程度。
通常情況下，當顏色分選機分別選擇淺黃色米時，選擇率很難達到95%以上，一般為80%?90%。
這意味著如果使用相同的淺黃色谷物大米進行測試，則在一定流量的條件下，顏色分類器的選擇率越高，顏色分類器的靈敏度就越高，而不是盲目地提高靈敏度 去完成;
也可以從拋光的米粒的受損區域進行判斷。 這主要由顏色分類器CCD的像素確定。 在1990年代，彩色分選機的損壞顆粒最小分離面積為1mm2。
隨著分色技術的不斷進步，一些該設備還可以對面積小于1mm2的受損顆粒進行分選，這表明從設計角度看，分色器的靈敏度得到了提高。
四，穩定性
當色選機正常工作時，米粒以3m / s的速度在溜槽中滑動，并且要選擇不同的色粒，必須經歷CCD識別，信號反饋和分離的過程。
這些過程會立即自動完成，這是人為控制的。 因此，要求色選機具有一定程度的穩定性和自動化性。
在任何情況下，都必須確保連續運行，以確保當燈泡繼續變暗時設備自動進行調整，以確保選擇率保持不變。
當原料條件發生變化時，操作人員的合理調整仍可確保選擇率在一定范圍內保持不變，事故率低，易損件使用壽命長。
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